錘式破碎機(jī)在選型的時(shí)候，要考慮到實(shí)際情況，畢竟產(chǎn)品應(yīng)用的領(lǐng)域不同，其使用的效果也會不同，只有更好的掌握一些方法，我們才能在使用的時(shí)候更好的體現(xiàn)產(chǎn)品的性能，所以說，當(dāng)我們在進(jìn)行使用的時(shí)候要特別注意，接下來我們就來簡單的分析下具體影響選型的因素有哪些。
錘式破碎機(jī)類型和規(guī)格的選擇適應(yīng)礦石的物理性質(zhì)，滿足處理能力和產(chǎn)品粒度的要求，并應(yīng)考慮設(shè)備配置方面的因素。與礦石破碎性能有關(guān)的物理性質(zhì)主要是礦石硬度、密度、黏性、含黏土量、水分及給礦中 大粒度等。給礦大粒度與破碎機(jī)給礦口寬度的關(guān)系是選擇破碎機(jī)規(guī)格的主要因素之一。對于粗破碎機(jī)，給礦大粒度一般不應(yīng)大于給礦口寬度的0.8~0.85，一般使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎;對于中、細(xì)碎破碎機(jī)不應(yīng)大于0.85~0.9.粗破一般使用錘式破碎機(jī)。
錘式破碎機(jī)在選型的時(shí)候，大家要注意幾點(diǎn)要求，環(huán)境，型號，以及性能優(yōu)勢，除此之外就是要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下更好的使用產(chǎn)品，只有這樣才能有利于我們進(jìn)一步的使用和處理。
錘式破碎機(jī)是外常用的機(jī)型，操作簡單，價(jià)格低廉。錘式破碎機(jī)篦條是一個(gè)控制篩，它控制破碎產(chǎn)品的粒度，使其在規(guī)定的很大尺寸范圍內(nèi)。細(xì)碎脆性材料(產(chǎn)品尺寸15毫米以下)時(shí)，篩格的縫隙應(yīng)比產(chǎn)品尺寸大3~6倍，而粗碎時(shí)(產(chǎn)品尺寸15毫米以下)時(shí)，篩格的縫隙應(yīng)比產(chǎn)品尺寸大3~6倍，而粗碎時(shí)(產(chǎn)品尺寸15毫米左右)，則比其大1.5~2倍。篦條縫隙應(yīng)沿物料運(yùn)動方向排列(如下圖)，差不多與切線速度方向一致。同時(shí)，篦條間的間隙從篦條里面向外面應(yīng)逐漸擴(kuò)展，以便使破碎了的產(chǎn)品能盡快排出而不阻塞篦條。中篦條可以允許給礦濕度達(dá)30，而一般篦條只允許給礦很大濕度不能超過15。
目前生產(chǎn)的破碎機(jī)所用的篦條都是一組尺寸相等的鋼條，在安裝時(shí)沿篦條架上的凹槽放入，而且兩篦條之間用墊片隔開，以保證它們的間隙。更換不同厚度的墊片可以改變篦條間的間隙。
篦條與錘子一樣是磨損零件，因此，它要求用于錘子相同的材料制造(高錳鋼或炭素鋼)。篦條支架在機(jī)器工作時(shí)支承著篦條防止其下掉，它應(yīng)保證能很快地用新篦條把已磨損了的舊篦條換掉。
篦條內(nèi)表面與錘子頂端之間的間隙也對破碎產(chǎn)品的粒度有影響。產(chǎn)品的尺寸越小，該間隙也應(yīng)越小，一般建議取5~10毫米。有時(shí)，為了提高破碎機(jī)的生產(chǎn)率，而同時(shí)產(chǎn)品尺寸的均勻性并無什么意義時(shí)，特別是粗碎與中碎脆性材料時(shí)，則可將篦條的后半部拿掉，這可顯著地提高破碎機(jī)的生產(chǎn)率。
在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，篦條和錘子不斷磨損，從而，了錘子與篦條間的徑向間隙，而使破碎產(chǎn)品粒度和均勻度降低。為了調(diào)整該間隙，現(xiàn)在生產(chǎn)的錘破機(jī)都裝上一套調(diào)整機(jī)構(gòu)。
通常在轉(zhuǎn)子圓盤上將懸掛錘子的銷軸孔沿徑向成兩排(有時(shí)達(dá)三、四排)直徑相同的孔，用來調(diào)整間隙。很里面一排孔用掛新錘子的;當(dāng)錘子磨損到程度后。
篦條與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)都不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，設(shè)計(jì)時(shí)按構(gòu)造適當(dāng)選取。