錘式破碎機什么原因造成軸承溫度過高？

　　錘式破碎機的重要工作部件就是軸承，軸承在使用一段時間后，通常會溫度過高。那么軸承溫度過高，對錘式破碎機會有什么影響呢?跟著張家口市振龍煤礦機械來了解一下吧。軸承溫度過高是礦山機械設(shè)備運行中經(jīng)常出現(xiàn)的危害較高故障。我們來總結(jié)下造成錘式破碎機軸承溫度過高的原因有哪些?及軸承溫度過高的解決方法。

　　錘式破碎機軸承溫度過高的常見原因：

　　1、軸承潤滑不良

　　良好的潤滑可以對錘式破碎機軸承的防銹、密封、散熱和緩和沖擊等起著重要作用，對錘式破碎機軸承的疲勞壽命、磨損、升溫、振動、摩擦等影響重大。而造成潤滑不良的因素，可以從潤滑劑選用、潤滑裝置和潤滑管理三方面來總結(jié)，其中潤滑劑的選用，則是80潤滑故障的根源，以下僅對潤滑劑的選用作分析。

　　(1)潤滑油性能差或選擇的潤滑油品種和黏度不合適

　　潤滑劑選用不合理，會使摩擦面之間沒有形成良好的動壓油膜，金屬之間直接接觸摩擦，導(dǎo)致摩擦損耗大，能耗高，發(fā)熱高，形成惡性循環(huán)，導(dǎo)致錘式破碎機設(shè)備故障，乃至報廢。

　　(2)潤滑油的油量過多或過少

　　潤滑油的油量過多或過少都會導(dǎo)致軸承溫度升高，潤滑油過少時，會造成部分部件接觸不到潤滑油，形不成油膜，從而出現(xiàn)干摩擦，軸承溫度隨之升高，部件磨損破壞。油量過多時，運行部件阻力，耗電增加，而且潤滑油因不斷攪拌而升溫，散熱不良，導(dǎo)致軸承升溫。

　　(3)潤滑油被污染

　　潤滑油被污染后，顆粒雜質(zhì)會造成潤滑系統(tǒng)堵塞，增加摩擦，導(dǎo)致溫度升高，水混入潤滑油，則會導(dǎo)致潤滑油黏度降低，出現(xiàn)邊界摩擦甚至干摩擦。

　　2、軸承磨損

　　由于錘式破碎機工作環(huán)境較為惡劣，粉塵很多，部分細粉進入軸承后會造成軸承內(nèi)的潤滑油變質(zhì)，從而導(dǎo)致潤滑不良，摩擦，相應(yīng)的磨損，軸承在磨損狀態(tài)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，摩擦大，溫度也增高了。

　　3、冷卻不足

　　造成冷卻不足的主要因素有：選用的冷卻器不合適或管路堵塞。以上兩種因素都會導(dǎo)致冷卻不足，潤滑油無法降溫，導(dǎo)致軸承溫度升高。

　　4、振動大

　　可能是由于聯(lián)軸器找正不符合工藝標準，轉(zhuǎn)子動靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。

　　5、軸承安裝不當

　　安裝不當會導(dǎo)致軸承提早損壞，導(dǎo)致軸承成本大大提高，并且軸承安裝不當，會引起軸承在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生力矩，引起發(fā)熱。

　　6、配件檢查更換不及時

　　軸承在嚴重疲勞，產(chǎn)生裂紋，氧化銹蝕等情況下無法調(diào)整時，若不及時更換，會造成軸承發(fā)熱、振動、異聲等，影響生產(chǎn)。

　　錘式破碎機軸承溫度過高的解決辦法：

　　根據(jù)以上情況，我們可以知道，影響錘式破碎機軸承溫度過高的因素有多種，定期的對設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

　　1、在加潤滑油時，應(yīng)按說明書規(guī)定，定期定量的加油，并且在選擇潤滑油時，應(yīng)選擇合適的品種和黏度。

　　2、對于軸承的磨損要做到定期檢查，及時更換軸承。

　　3、對于冷卻不足導(dǎo)致的軸承溫度升高則應(yīng)及時檢查冷卻管路情況或及時更換冷卻器。