對于錘式破碎機客戶來說，使用過程中如何增加錘式破碎機錘頭的壽命一直是一個難題。今天詳細給大家介紹下。
(1)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造品質(zhì)影響錘頭壽命
錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形式對其熱處理后的力學(xué)功能和內(nèi)部相組織有很大的影響。獨特是厚度尺寸大的錘頭，影響更加凸出。經(jīng)過對差異材質(zhì)錘頭斷裂失效模式分析可知，形成錘頭斷裂的緣故是其內(nèi)部或表面存在差異水準的缺點。由于缺點的存在，使大部分錘頭在運用初期產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭制作中，一定制訂正確的鍛造和熱處理工藝。
(2)破碎機的技藝參數(shù)也是因素之一
破碎機技藝參數(shù)也會影響錘頭的運用壽命，當(dāng)中的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機的制作實力，也關(guān)系到錘頭沖鋒強硬的水準。錘頭沖鋒強硬水準優(yōu)良，其運用壽命就會有所拉長。
(3)所破碎物料的塊度與硬度是因素
物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭原料硬度要求越高。詳細型號的破碎機應(yīng)選用合適的給料粒度，這會在肯定水準上拉長錘頭的運用壽命。
(4)破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)節(jié)
破碎機內(nèi)部間隙是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條和錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到蓖條及平安門臨近是否有積料。假如積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到要緊的沖突磨損。因此，在運用的過程中，一定通常調(diào)節(jié)各部分間隙，使其處于適當(dāng)界線之內(nèi)。
篦板堆焊操作具體步驟有哪些
1)焊接前將篦板體要堆焊的部位表面整理干凈，而后進行堆焊。
2)為了保證堆焊合金與基體的穩(wěn)定融合，預(yù)防運用過程中劇烈沖鋒對堆焊合金的影響，在篦板的磨損立面上割50mm倒角，以增添堆焊耐磨層厚度;并在三個堆焊面上用Φ6.5的鋼筋焊成80x80mm的網(wǎng)格，處理耐磨層焊后成塊剝 落問題;而后再在網(wǎng)格內(nèi)堆焊，直到堆平為止。
3)由于篦板體片面堆焊量大，易出現(xiàn)應(yīng)力集合，為預(yù)防焊接過程中變形，將兩塊篦板不變在一起，同時進行施焊。
4)選用分區(qū)交錯劃塊堆焊法，使受焊策應(yīng)力影響可能發(fā)生的縱向或橫向裂紋趕緊停止，且使篦板體受熱平均，預(yù)防了篦板條的整體變形。